Механическая обработка относится к формированию механических деталей с помощью различного оборудования для механической обработки, в основном относится к методу обработки без химической реакции. Механическая обработка в основном включает в себя ручную обработку и обработку с ЧПУ: ручная обработка относится к методу машинистов, вручную работающих фрезерные станки, токарные станки, сверлильные станки, пилы и другое механическое оборудование для обработки различных материалов. Ручная обработка подходит для мелкосерийного производства простых деталей. CNC (CNC) относится к использованию оборудования с ЧПУ для машинистов для обработки, непрерывной обработки с ЧПУ для обработки заготовки, применимой к большому количеству сложных форм деталей, включая токарные и фрезерные центры, обрабатывающие центры, резьбонарезные станки и так далее.

Обработка с ЧПУ в настоящее время является основным методом обработки, нам нужно не только знать характеристики обработки с ЧПУ, но и знать этапы обработки с ЧПУ, чтобы лучше повысить эффективность обработки. Какие этапы обработки с ЧПУ?

1, проанализировать чертежи обработки, определить технологию обработки. Технический персонал в соответствии с чертежами обработки, предоставленными заказчиком, анализирует форму деталей, шероховатость поверхности, точность размеров, тип заготовки, материал заготовки, условия термообработки, а затем выбирает станок и режущий инструмент, чтобы определить позиционирование и зажимное устройство, метод обработки, Последовательность обработки и дозировка резки. В процессе определения процесса обработки, чтобы в полной мере использовать эффективность станка, полностью учитывать командную функцию используемого станка с ЧПУ, так что маршрут обработки является разумным, количество перемещений инструмента мало, и время обработки короткое.

2, разумный расчет значения координат траектории инструмента. В соответствии с геометрическими размерами обрабатываемой детали и установите систему координат программирования, рассчитайте траекторию движения центра траектории инструмента, чтобы получить все данные о положении инструмента. Общие системы ЧПУ имеют функции линейной интерполяции и круговой интерполяции. Для контурирования плоских деталей простыми формами необходимо только вычислить значения координат начальной и конечной точек геометрических элементов, центра дуги окружности и точки пересечения или касательной двух геометрических элементов. Если ЧПУ не имеет функции компенсации инструмента, необходимо рассчитать значения координат траектории центра инструмента. Для деталей со сложными формами необходимо аппроксимировать фактическую кривую или поверхность с сегментами прямой линии и рассчитать значения координат ее узлов в соответствии с требуемой точностью обработки.

3, подготовка частей программы обработки с ЧПУ. В соответствии с траекторией инструмента детали, рассчитать данные траектории инструмента, определить параметры процесса и вспомогательные действия, программист может основываться на системе ЧПУ, используемой для предоставления функциональных инструкций и формата сегментов программы, сегмент за сегментом, чтобы написать части программы обработки. При подготовке следует обратить внимание на: 1, нормы программы, написанной для облегчения выражения и общения; 2, полное знакомство с работой используемых станков с ЧПУ и инструкциями на основе освоения использования каждой инструкции и подготовки программных сегментов навыков.

Вышеуказанные три являются этапами обработки с ЧПУ, которые следует соблюдать в процессе обработки с ЧПУ для более высокой энергии обработки.